YUY-520機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

依據(jù)機(jī)械類、機(jī)電類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求而設(shè)計(jì)，該平臺(tái)操作技能對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求，如《機(jī)械設(shè)備安裝工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)修鉗工》、《組合機(jī)床操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》；平臺(tái)可以工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的典型任務(wù)為實(shí)踐項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目式教學(xué)，便于學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做”，具有可操作性和實(shí)用性。通過完成機(jī)械設(shè)備識(shí)圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調(diào)整，組合機(jī)床、典型機(jī)床及機(jī)床部件的裝配與調(diào)整，裝配質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行與試加工等技能，提高學(xué)生綜合職業(yè)能力，對(duì)中職加工制造類專業(yè)機(jī)械裝配實(shí)訓(xùn)室建設(shè)起到示范和作用。 

一、技術(shù)性能：
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz 
2.平臺(tái)容量：＜0.5kVA 
3.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m 
4.微型異步電機(jī)：電壓380V，功率60W 
5.交流減速電機(jī)：2臺(tái)、額定功率 40W 1臺(tái)，額定功率 90W 1臺(tái)，減速比 1:25，減速比1:3 
6.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）、 900mm×600mm×750mm（操作臺(tái)） 
7.安全保護(hù)：具電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 
二、組成與功能 
本裝置可實(shí)現(xiàn)純機(jī)械式自動(dòng)加工功能，有變速動(dòng)力箱給設(shè)備提供兩路傳動(dòng)動(dòng)力，一路動(dòng)力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺(tái)上安裝四個(gè)偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動(dòng)送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過彈性聯(lián)軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動(dòng)，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝由可調(diào)的盤型凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的電路信號(hào)，使分度頭與自動(dòng)鉆床、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)配合動(dòng)作；另一路由雙萬向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的圓錐滾子離合器，自動(dòng)打標(biāo)機(jī)由三相異步電機(jī)帶動(dòng)曲軸實(shí)現(xiàn)鋼印敲打的功能。 本裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、變速動(dòng)力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)、聯(lián)軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)、裝配及檢測(cè)工具等部分組成。 
1.變速動(dòng)力箱模塊:有動(dòng)力源提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)速度變速后，使動(dòng)力由兩路輸出功能。主要由四根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動(dòng)軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動(dòng)力箱的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
2.精密分度頭模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺(tái)面等組成，采用工業(yè)用萬能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過電磁離合器的配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。 
3.工件夾緊裝置模塊:由四個(gè)偏心輪夾緊夾具組成，四個(gè)夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺(tái)面上，可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。 
4.自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)模塊:可帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀等功能。主要由自動(dòng)鉆床動(dòng)力電機(jī)、圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)板、調(diào)節(jié)絲桿機(jī)構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機(jī)構(gòu)等組成。可完成圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。 
5.自動(dòng)打標(biāo)機(jī)模塊:主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動(dòng)力電機(jī)、軸承等組成，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換。可完成自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。 
6.聯(lián)軸器模塊:主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。 
7.凸輪控制式電磁離合器模塊:主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、盤型凸輪、限位開關(guān)、傳動(dòng)軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動(dòng)等組成。可完成凸輪控制式電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及盤型凸輪與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。 
8.齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調(diào)整齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的配合來控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
9.裝配及檢測(cè)工具:配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。                   
三、YUY-520機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)基本配置 
1.裝置基本配置


四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 
項(xiàng)目一：聯(lián)軸器模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目二：齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行齒輪、齒條、連桿等機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項(xiàng)目三：凸輪控制式電磁離合器的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統(tǒng)、電磁離合器等的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目四：精密分度頭模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺(tái)等的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目五：工件夾緊裝置模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行偏心輪夾緊裝置的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目六：變速動(dòng)力箱模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行變速動(dòng)力箱的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目七：自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行直線導(dǎo)軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機(jī)構(gòu)、絲桿等的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目八：自動(dòng)打標(biāo)機(jī)模塊的裝配與調(diào)整 根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行曲軸、軸瓦、軸承、導(dǎo)向裝置、打擊頭等的裝配與調(diào)整。 
項(xiàng)目九：機(jī)械部件的整機(jī)裝配與精度調(diào)整 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機(jī)裝配，并達(dá)到精度檢測(cè)。 
項(xiàng)目十：機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工 調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。